近來，承德釩鈦150噸提釩轉爐順利完成整個提釩過程操作，標志著其自主研制的“提釩轉爐全自動智能操控體系”正式運行。該體系完成了“提釩供氧-過程加料-終點判別-氧槍提高-轉爐出鋼”全流程自動操控，形成了行業首發的新一代提釩轉爐全自動智能操控技能，為轉爐提釩標準化、智能化操控供給了數字化支撐。

承德釩鈦在產線推進新一代數字信息技能與鋼鐵工藝流程、操作技能、運營管理的深度交融，立足釩鈦新材料工業鏈條實際，運用現代理念和先進技能，進一步發掘和釋放產線潛能，通過應用大局體系的工藝設計理念，處理產線技能難題，推進全流程智能操控水平跨上新臺階。

技能研制過程中，攻關團隊完成了基于熱力學和專家經歷相結合的靜態模型、基于煙氣分析體系終點自動判別和自動提槍的動態模型等四個主模型，以及數據采集分析模塊、KPI可視化模塊等功能模塊的開發。在體系試運行階段，攻關團隊繼續對體系進行優化改進，促進模型對產線雜亂條件的適應性得到不斷提高，有用處理了由人工操作導致的半鋼條件波動性大等技能難題，完成了轉爐提釩由傳統人工操作向全自動智能化操控的新跨過。