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一件產品的質量好壞才會贏得客戶的信賴，也會直接影響價格。隔離墩模具是如何保證生產出來的質量呢？
首先要準確的模具結構設計，這需要先進的數控設備；也需要高效的模具零件加工和準確的模具零件檢測，這將直接影響到后期模具因長期使用、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效的控制了模具的質量。還有就是模具的外觀設計上，隔離墩模具擁有原木般自然的線條和紋理，那么他為什么這么富有觀賞性呢？因他他的工藝可不是那么隨隨便便就能加工出來的。
目前真空導入成型工藝已成為混泥土隔離帶模具主流工藝，相應的葉片模具應具備以下基本要求 ：
（1） 表面光滑、平整、密實：為保證模具產品表面優良，模具表面應無裂紋、針孔，表面光澤度應達到90以上，表面粗糙度＜10pLm；
（2） 尺寸精度高、結構穩定性好：模具尺寸應實現長度方向平均每米偏差小于0.5mm；
（3） 溫度場均勻，加熱可靠，溫度場應能夠實現實時監測，保證每平米表面溫差小于0.5℃；
（4） 合模定位、鎖緊方便，翻轉精度高
（5） 表面硬度高、使用壽命長：模具表面巴氏硬度應達到40以上，以減小脫模時對模具造成的損傷，使其壽命大于400支葉片
模具的設計富有靈動性,優美的線條,具有人性化的美感
隔離墩模具是一種高精度、高效率的工藝裝備。工業產品生產中應用隔離墩模具的目的在與保證產品質量、提高效率和降低成本。因此，對隔離墩模具的基本要求是：精度高、質量好、壽命長、安全可靠、成本低。值得指出的的時，隔離墩模具的精度與質量、壽命、成本、制造周期等指示是互相關聯和影響的。隔離墩模具制造精度越高，使用壽命越長，往往導致制造成本的增加；而制造成本的降低和制造周期的縮短，又大都影響制造精度和使用壽命。所以要了解隔離墩模具的精度與表面質量的相關知識，熟悉影響隔離墩模具候命的因素及材料狀況，掌握隔離墩模具的使用與維護。
保定市振通模具加工廠
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